中國船舶武漢重工順利用超聲波測厚儀完成檢定工作

近日，中國船舶武漢重工品質部順利完成超聲波測厚儀?4根標準樣棒試制和檢定工作，樣棒平面度及基準面的平行度達到規(guī)定精度值，為公司長度超聲波測厚的量值溯源和量值傳遞工作提供了技術支持和設備保障，確保了公司產品在深孔加工和監(jiān)控過程中，測厚儀的示值誤差、穩(wěn)定性和重復性等計量特性得到持續(xù)保持，有效提升產品加工質量。

超聲波測厚儀作為公司深孔加工和監(jiān)控同軸度的重要設備，如何保證設備的計量特性始終滿足檢定和校準國家標準的技術要求以及公司生產需要，解決現有量塊的超聲特性不能滿足部分測厚儀檢定要求的問題，降低和管控可能發(fā)生的質量風險,是擺在我們面前急需解決的現實問題。

在無經驗可借鑒的情況下，品質部長度組的技術人員積極探索，主動作為。

一是把學習作為第一需要，利用工作之余查閱大量相關資料，不斷拓展專業(yè)知識點，積極與上級機構及兄弟單位的技術人員保持交流溝通，努力提升技能水平。

二是結合公司產品實際，充分考慮公司現有檢定校準工作的實際情況及產品特性，確定研制超聲波測厚儀標準樣棒的方案，全力提升產品質量。

三是做好信息反饋及數據分析。整理使用過程中發(fā)現的問題，收集信息反饋，根據數據對比及分析，制定標準樣棒的材質、外形尺寸、形位公差的加工方案和對應的檢定技術方案。經加工、研磨、拋光、檢測和數據匯總分析，標準樣棒連續(xù)使用3個月，完全符合量塊國家標準技術要求，滿足超聲波測厚儀各類探頭使用要求及公司長軸深孔加工的生產需要，為進一步提升產品質量、實現公司高質量發(fā)展提供技術保障。